Чому друкована й рельєфна шкіра для суконь набуває популярності

Друковані та рельєфні поверхні перейшли з експериментів на подіумі до повсякденних програм одягу. Простий силует сорочки, сукні-трапеції або сукні-зав’язки може виглядати плоским під світлом у магазині, і саме поверхневий інтерес вирішує цю проблему без додавання ваги підкладки чи складних швів. Шкіра для суконь надає дизайнерам покритої тканини, яка зберігає друк, тиснення або металевий блиск, залишаючись при цьому еластичною й підлаштовуючись до рухів тіла. Однак сукні менш терплячі, ніж куртки чи сумки. Жорстка текстура відразу помітна в області талії. Погана пружність залишає сліди на стегнах. Друк, що стирається з сидіння автомобіля або підкладки, призводить до повернення товару. Саме тому останні тренди менше зосереджені на екстравагантних ефектах і більше — на контрольованій хімії, надійній глибині текстури та системах друку, які витримують розкрій, пошиття, пресування й тривалий день носіння.

Цифровий друк змінив правило мінімального замовлення

Цифрова друкарська техніка змінила спосіб, яким невеликі етикетки тестиють шкіру для одягу. Ротаційні та трансферні методи досі є доцільними для великих тиражів, але цифрове обладнання дозволяє друкувати короткі тиражі, швидко змінювати кольори та розміщувати друк відповідно до контурів деталей виробу. Друкарська ділянка з 16 машинами та щоденним випуском приблизно 10 000–20 000 метрів може обслуговувати пробні партії й повторні замовлення, не вимагаючи одного великого мінімального замовлення. Прихована проблема — сумісність фарб і покриттів. Чіткий друк на папері може розпливатися, тріскатися або стиратися з покритої поверхні. Енергія поверхні, хімічний склад фарби та профіль затвердіння мають працювати узгоджено. Водні фарби набувають поширення через відповідність нормам та тактильні властивості, проте їм важко закріпитися на ПВХ із низькою енергією поверхні. УФ- та розчинникові системи можуть краще триматися на певних ПУ-поверхнях, але вони можуть змінювати остаточну тактильність матеріалу. Для суконь друк також має витримувати косий розкрій, пресування швів та тертя об підкладку. Тестування на плоских зразках не виявляє більшість цих вимог.

Текстура підтримує прості силуети

Текстура — це більш стриманий тренд, який часто триває довше, ніж яскравий принт. Рельєфні поверхні можуть імітувати шкіру плазунів, дрібнозернисту або тонку муарову текстуру, не збільшуючи вагу матеріалу. Вони краще приховують сліди транспортування, ніж високополіровані поверхні. На сукні-трапеції або сукні-колонці рельєфна шкіряна тканина може сама по собі визначати весь дизайн. Найскладніше — контролювати глибину рельєфу. Поверхневий рельєф зникає після розтягування чи пресування. Глибокий рельєф робить покриття тоншим, скорочує термін експлуатації при згинанні й утворює слабкі місця по швах. Тепло й тиск також впливають на підкладку. Трикотажна підкладка може розтягуватися нерівномірно під валиком для нанесення рельєфу. Ткана підкладка краще зберігає точність розташування елементів, але може відчуватися жорсткішою. Текстура також змінює поведінку світла. Матові й зернисті поверхні розсіюють світло, що робить силует привабливішим і приховує невеликі дефекти. Високополіровані поверхні відбивають усе — у тому числі зморшки.

Випробування на затвердження, які справді передбачають інтенсивність експлуатації

Візуальне схвалення — лише перша перешкода. Те саме друковане зображення може поводити себе по-різному на двох різних вагах покриття, двох різних основах або двох різних лініях затвердження. Кожне твердження має бути пов’язане з певною конструкцією й визнаним методом.

Зразок на картці — цього недостатньо. Остаточні партії слід перевіряти після розкрою та пошиття, оскільки температура пресування й тертя від голки змінюють поверхню. Підкладені сукні можуть стертися зсередини й пошкодити друк. Зшитий пробний зразок перед затвердженням масового виробництва виявляє більше дефектів, ніж будь-який плоский зразок.

Історія друку в умовах високої вологості

Друкарська команда в південному Китаї одного разу друкувала поліуретанову шкіру для плаття з високим блиском у період дощів. Перші рулони виглядали ідеально. Але після згинання й упакування деякі деталі показали перенесення фарби та злипання. Друк не повністю затвердів у серцевині рулону. Поверхня здавалася сухою, але залишковий розчинник і тепло залишалися усередині, оскільки рулони намотували дуже щільно. Вологість ще більше погіршувала ситуацію. Рішенням стало зниження натягу під час намотування, корекція кривої сушіння, додавання охолоджувального відділення перед перемотуванням та використання розділювального паперу для партії з високим блиском. Наступна партія успішно пройшла тести на тертя й злипання. Висновок: друк або тиснення — це процес, а не лише поверхневий ефект. Затвердіння, намотування й зберігання вирішують, чи перетвориться прекрасна шкіра для плаття на повернення.

Підбираєте оздоблення відповідно до плаття й клімату

Клімат має більше значення, ніж очікують багато покупців. У спекотних і вологих регіонах поліуретан, стійкий до гідролізу, зазвичай є безпечнішим для довготривалого носіння суконь. У сухих і холодних регіонах ПВХ із правильним пластифікатором може запобігати тріщинам, але такий матеріал може здаватися холодним і жорстким на дотик. Для подорожей і складаних суконь критичними стають здатність до відновлення після зминання та вага. Для вечірнього одягу важливішими можуть бути драпірування й відблиск, ніж стійкість до стирання. Друковані й рельєфні шкіри не підходять для кожної сукні. Дуже текучий трикотаж із властивостями драпірування важко поєднати з покритими тканинами. Глибокий рельєфний малюнок може не підходити для сукні-слип з косим кроєм. Високоглянцевий друк може чудово виглядати в буклеті, але розчарувати у вологий день. Чесне поєднання матеріалів завжди краще за будь-який красивий зразок.

Tangshin — виробник синтетичної шкіри з ПУ та ПВХ з 2003 року. Компанія забезпечує програми у сфері одягу й промисловості власним покриттям, заводом площею 60 000 квадратних метрів та інтегрованими цифровими друкарськими потужностями. Така організація дозволяє брендам зберігати друк, текстуру й основну тканину в одному місці, що має значення, коли для програми створення суконь потрібні постійні тактильні відчуття й колір у серії повторних замовлень.