Защо печатаната и текстурираната кожа за рокли набира популярност

Печатаните и текстурирани повърхности са преминали от експерименти на подиума към ежедневните колекции за дрехи. Проста рокля в стил slip, shift или wrap може да изглежда плоска под магазинното осветление, а повърхностният интерес решава този проблем, без да се добавя допълнителна тежест от подплата или сложни шевове. Дрес-кожата дава на дизайнерите покрита тъкан, която може да запази печат, релефно изпъкване или метален блясък, но при това все още се движи заедно с тялото. Проблемът е, че роклите са по-малко толерантни от якетата или чантите. Твърдата ръка веднага се забелязва в областта на кръста. Лошата еластичност оставя следи по ханша. Печатът, който се трие върху седалката на автомобила или подплата, води до връщане. Затова най-новите тенденции са по-малко свързани с екстравагантни ефекти и повече – с контролирана химия, надеждна дълбочина на текстурата и печатни системи, които издържат рязането, ушиването, пресоването и целия работен ден.

Цифровият печат пренаписа правилото за минимален обем на поръчката

Цифровото печатане промени начина, по който малките етикети тестват кожата за дрехи. Ротационните и трансферните методи все още са подходящи за дълги тиражи, но цифровото оборудване позволява кратки тиражи, бърза смяна на цветовете и позиционно печатане, което следва формите на детайлите. Печатна площ с 16 машини и дневен капацитет от около 10 000 до 20 000 метра може да обхване пробни серии и повторни поръчки, без да налага един голям минимален тираж. Скритият проблем е съвместимостта между мастилото и покритието. Ясен отпечатък върху хартия може да се размаже, напука или изтрие върху покрита повърхност. Повърхностната енергия, химичният състав на мастилото и профилът на отвръзване трябва да работят в синхрон. Водните мастила набират популярност поради съответствие с нормативите и усещането при допир, но те често имат затруднения да се закрепят върху ПВЦ с ниска повърхностна енергия. UV- и разтворителните системи могат да се задържат по-добре върху определени PU повърхности, но могат да променят крайното усещане при допир. За рокли отпечатъкът трябва също така да издържи косото рязане, пресоването на шевовете и триенето срещу подплата. Тестовете с плоски проби пропускат повечето от тези изисквания.

Текстурата подчертава прости силуети

Текстурата е по-спокойната тенденция и често надживява яркия принт. Релефните повърхности могат да имитират кожа на влечуго, зърнеста структура или фин моаре, без да добавят тегло. Те по-добре скриват следи от транспортиране в сравнение с високогланцовите повърхности. При А-образна или колоновидна рокля релефната кожа за дрехи може да определи цялата конструкция. Най-трудното е контролът върху дълбочината на релефа. Повърхностният релеф избледнява след разтягане или пресоване. Дълбокият релеф намалява дебелината на покритието, намалява гъвкавостта и създава слаби точки по шевовете. Топлината и налягането също влияят върху подложката. Подложката от трикотаж може да се разтегне неравномерно под ролката за релефно оформяне. Плетената подложка запазва по-добре регистрацията, но може да изглежда по-стегната. Текстурата също променя поведението на светлината. Матовите и зърнестите повърхности разсейват светлината, което подчертава фигурата и скрива малки дефекти. Високогланцовите повърхности отразяват всичко, включително бръчки.

Тестове за одобрение, които действително прогнозират износването

Визуалното одобрение е само първата врата. Същият печат може да се държи по различен начин върху два различни слоя покритие, две различни основи или две различни линии за отвръхване. Всяко твърдение трябва да се свързва с конкретна конструкция и признат метод.

Образецът карта не е достатъчен. Окончателните партиди трябва да се проверяват след рязане и ушиване, тъй като топлината от пресоването и триенето от иглата променят повърхността. Облицованите рокли могат да изтрият печата отвътре. Изработеният пробен модел преди одобрение на основната поръчка открива повече недостатъци от който и да е плосък образец.

История за печат на влажен под

Една печатна група в южна Китай веднъж е извършила печат върху PU дрехов кожа с висока бляскавост по време на дъждовния сезон. Първите руло изглеждаха перфектни. След сгъване и опаковане някои панели показваха пренасяне на мастилото и залепване. Печатът не бил напълно отверден в центъра на рулото. Повърхността изглеждала суха, но остатъчен разтворител и топлина били задържани, тъй като рулата били навити плътно. Влажността усилвала проблема. Решението включвало намаляване на навивното напрежение, коригирана крива на сушене, охладителен участък преди повторното навиване и използване на разделителна хартия за партидата с висока бляскавост. Следващата партида издържала тестовете за триене и залепване. Урокът е, че печатът или тисненето са процес, а не само повърхностен ефект. Отвердяването, навиването и съхранението решават дали една прекрасна дрехова кожа ще се превърне в продукт за връщане.

Съгласувайте финиша с дрехата и климата

Климатът има по-голямо значение, отколкото много купувачи очакват. В горещи и влажни региони полиуретанът (PU), устойчив на хидролиза, обикновено е по-безопасен за дълготрайни рокли. В сухи и студени региони ПВЦ с подходящ пластификатор може да устои на пукане, но такава тъкан може да изглежда студена и скована на допир. За рокли, предназначени за пътуване и лесно сгъване, възстановяването след образуване на гънки и теглото стават критични фактори. За вечерни рокли драпирането и отражението често са по-важни от устойчивостта към абразия. Напечатаните и текстурирани кожи не са подходящи за всяка рокля. Много течна трикотажна тъкан с отлична драпируемост е трудно да се комбинира с покрита тъкан. Дълбоко ембосирана повърхност може да не подхожда за рокля с кос разрез. Високогланцовата печатна повърхност може да изглежда впечатляваща в брошура, но разочароващо при влажно време. Честното съчетаване винаги надвишава визуалната привлекателност на пробния образец.

Тангшин, производител на синтетична ПУ и ПВЦ кожа от 2003 г., подпомага облеклото и индустриалните програми чрез собствена покривна технология, фабрика с площ 60 000 квадратни метра и интегрирана цифрова печатна мощност. Тази конфигурация помага на брандовете да държат печата, текстурата и основната тъкан под един покрив, което е важно, когато програмата за рокли изисква последователно усещане на допир и цвят при повтарящи се поръчки.