Proč se tisknutá a strukturovaná kožená látka na šatech stává stále populárnější
Tisknuté a texturované povrchy se přesunuly z pokusných kolekcí na módních přehlídkách do každodenních programů pro šaty. Jednoduchý střih typu slip, shift nebo wrap může pod obchodním osvětlením vypadat ploše, a povrchový zájem to vyřeší bez nutnosti přidané vložky nebo složitých švů. Kožené látky pro šaty poskytují návrhářům potaženou látku, která udrží tisk, reliéf nebo kovový lesk a zároveň se pohodlně přizpůsobí pohybům těla. Problém je v tom, že šaty jsou méně tolerantní než bundy nebo tašky. Tuhý dotek se okamžitě projeví v pasu. Špatná pružnost zanechá stopy na boky. Tisk, který se otře o sedadlo auta nebo vložku, vede k vrácení zboží. Proto nejnovější trendy zaměřují méně na extrémní efekty a více na kontrolovanou chemii, spolehlivou hloubku textury a tiskové systémy, které odolají stříhání, šití, žehlení i celodennímu nošení.
Digitální tisk přeformuloval pravidlo minimálního objednávkového množství
Digitální tisk změnil způsob, jakým malé štítky testují kožené materiály pro oblečení. Rotační a převodní metody stále dávají smysl pro dlouhé série, ale digitální zařízení umožňují krátké série, rychlé změny barev a umístěné tisky, které sledují jednotlivé díly vzoru. Tisková plocha s 16 stroji a denním výstupem kolem 10 000 až 20 000 metrů dokáže zpracovat vzorové série i opakované objednávky, aniž by bylo nutné stanovit jeden velký minimální počet. Skrytým problémem je kompatibilita inkoustů a povrchových úprav. Ostře vytištěný motiv na papíře se může rozmazat, prasknout nebo otřít na povrchu s nátěrem. Povrchová energie, chemie inkoustu a profil tuhnutí musí spolupracovat. Vodní inkousty se rozšiřují kvůli dodržování předpisů a pocitu na dotek, avšak mohou mít potíže s přilnavostí na PVC s nízkou povrchovou energií. UV a rozpouštědlové systémy se mohou lépe držet na některých površích PU, avšak mohou změnit konečný pocit na dotek. U šatů musí tisk také odolat šikmému střihu, lisování švů a tření proti podšívce. Testy na plochých vzorcích většinu těchto požadavků vynechávají.
Struktura zdůrazňuje jednoduché siluety
Textura je tišší trend, který často přežívá výrazný vzor. Reliéfní povrchy mohou napodobovat kůži plazů, zrnitý povrch nebo jemný moiré bez přidané hmotnosti. Lépe skrývají stopy po přepravě než povrchy s vysokým leskem. U šaty tvaru A nebo sloupcového řezu může texturovaná kožená látka celou designovou koncepci nést sama. Nejtěžší částí je kontrola hloubky reliéfu. Mělký reliéf po natažení nebo lisování vybledne. Hluboký reliéf tenčí povrchovou úpravu, snižuje pružnost a vytváří slabá místa v švech. Teplota a tlak také ovlivňují podklad. Podklad z pleteniny se při reliéfování může nerovnoměrně natáhnout. Tkaninový podklad lépe udržuje polohu reliéfu, ale může být tužší. Textura navíc mění chování světla. Matné a zrnité povrchy rozptylují světlo, což příznivě působí na postavu a skrývá drobné nedostatky. Vysoký lesk odrazí vše – včetně vrásek.
Schvalovací testy, které skutečně předpovídají opotřebení
Vizuální schválení je pouze první branou. Stejný potisk se může chovat jinak při dvou různých hmotnostech povlaku, dvou různých podkladech nebo na dvou různých linkách pro vytvrzování. Každé tvrzení musí být spojeno s konkrétní konstrukcí a uznávanou metodou.
| Check | Proč je to důležité pro šaty | Běžný referenční bod |
|---|---|---|
| Odolnost v barvě při tření | Potisky a tmavé odstíny se mohou přenést na podšívku nebo kůži | ISO 105-X12 |
| Únava materiálu při ohybu | Pas, boky a paže se neustále ohýbají | ASTM D4157 nebo interní test ohybu |
| Přilnavost povlaku | Potisk nebo reliéf se mohou po šití oddělit | Test pásky a ohybu na konečné dávce |
| Protažitelnost a pružnost | Šikmé střihy a přiléhavé styly vyžadují řízené protažení | ASTM D5034 nebo D2594 |
| Škodlivé látky | Kontakt s kůží a přístup na trh | Příloha XVII nařízení REACH, standard OEKO-TEX 100 |
| Drapérie a dotek | Tuhý potisk může zkazit jemný střih | Zkouška panelu plus délka ohybu |
Vzorková karta nestačí. Konečné šarže je třeba zkontrolovat po stříhání a šití, protože teplo při žehlení a tření jehly mění povrch. Vykrojené šaty s podšívkou mohou potisk zevnitř poškrábat. Otestování sestřiženého vzoru před schválením sériové výroby odhalí více než jakýkoli plochý vzorek.
Příběh tisku na vlhké podlaze
Tiskový tým v jižní Číně jednou zpracoval lesklou tiskovou PU kožišinu pro šaty během deštivého období. První role vypadaly dokonale. Po složení a zabalení se u některých panelů objevily přenos inkoustu a slepování. Tisk nebyl v jádru role úplně vytvrzen. Povrch se zdál suchý, ale zbytkový rozpouštědlo a teplo byly uvězněny, protože role byly navinuty velmi pevně. Vlhkost situaci ještě zhoršila. Řešením bylo snížení napětí při navíjení, upravená sušicí křivka, chladicí sekce před převinutím a oddělovací papír pro dávku s vysokým leskem. Další dávka úspěšně absolvovala testy odolnosti proti otírání a slepování. Poučení je, že tisk nebo reliéf jsou proces, nikoli pouze povrchový efekt. Vytvrzování, navíjení a skladování rozhodují o tom, zda se krásná kožišina pro šaty stane zbožím vráceným.
Přizpůsobte povrchovou úpravu šatům i podnebí
Klima hraje větší roli, než si mnozí kupující uvědomují. V horkých a vlhkých oblastech je polyuretan odolný vůči hydrolyze obvykle bezpečnější pro dlouhodobé nošení šatů. V suchých a chladných oblastech může PVC s vhodným plastifikátorem odolávat praskání, avšak dotek může být chladný a tuhý. U cestovatelských a sbalitelných šatů se stávají kritickými schopnost odolávat záhybům a hmotnost. U večerních šatů může být důležitější padnutí látky a odraz světla než odolnost proti opotřebení. Tisknuté a strukturované kůže nejsou vhodné pro každý typ šatů. Velmi tekutý jersey s výborným padnutím je těžké úspěšně kombinovat s potaženou látkou. Hluboké reliéfní potiskování nemusí vyhovovat šatům řezaným na šikmo. Vysoký lesk tisku může v lookbooku působit úžasně, ale v horký, vlhký den zklamat. Upřímné a přesné ladění látek je vždy lepší než dokonalý vzorek.
Tangshin, výrobce syntetické koženky z PU a PVC od roku 2003, podporuje oděvní i průmyslové programy vlastním potahováním, továrnou o rozloze 60 000 m² a integrovanou digitální tiskovou kapacitou. Toto uspořádání pomáhá značkám udržet tisk, strukturu a základní tkaninu pod jednou střechou – což je důležité, pokud oděvní program vyžaduje konzistentní dotek a barvu napříč opakovanými objednávkami.
Obsah
- Proč se tisknutá a strukturovaná kožená látka na šatech stává stále populárnější
- Digitální tisk přeformuloval pravidlo minimálního objednávkového množství
- Struktura zdůrazňuje jednoduché siluety
- Schvalovací testy, které skutečně předpovídají opotřebení
- Příběh tisku na vlhké podlaze
- Přizpůsobte povrchovou úpravu šatům i podnebí