چسبندگی بین سطوح پارچه‌های PU ریشه در ویژگی‌های شیمیایی ذاتی مواد اولیه چرم مصنوعی دارد. در تولید رزین PU، افزودنی‌های نرم‌کننده به منظور تضمین بافت نرم و کشسان پارچه به کار می‌روند و این افزودنی‌های مولکولی کوچک به‌تدریج در حالت ساکن و محصور طولانی‌مدت از لایه روکش جدا می‌شوند. با استناد به تجربیات طولانی‌مدت مدیریت انبار برای دفعات مواد اولیه و پارچه‌های آماده برندهای مد، سوابق آزمون‌های ملی پیرشدگی نساجی نشان می‌دهد که مواد PU با کیفیت پایین و فرمول‌بندی نامناسب پس از سه ماه نگهداری محصور، ترکیبات نرم‌کننده زیادی را ترشح می‌کنند که لایه‌ای چسبناک ایجاد کرده و به سطوح تماسی می‌چسبد. در مقابل، مواد PU اصلاح‌شده با کیفیت بالا از ساختار مولکولی قفل‌شده‌ای برخوردارند که سرعت مهاجرت این ترکیبات را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد؛ با این حال، جلوگیری کامل از این پدیده همچنان مستلزم کنترل محیط استاندارد نگهداری است. پارچه‌های پنبه‌ای خالص و بافت‌های توری‌دار حاوی چنین افزودنی‌های نرم‌کننده‌ای نیستند و بنابراین هرگز در طول دوره‌های طولانی انبارداری با مشکلات چسبندگی سطحی مشابه مواجه نمی‌شوند.

متخصصان توسعه مواد نساجی اشاره می‌کنند که دما و رطوبت دو عامل خارجی اصلی هستند که مهاجرت پلاستیک‌کننده‌ها و چسبندگی سطحی پلی‌اورتان (PU) را تسریع می‌کنند. فضاهای بسته انبار با رطوبت بالاتر از شصت و پنج درصد، بخار آب را روی سطح چرم به دام می‌اندازند و لایه نازکی از آب تشکیل می‌دهند که پلاستیک‌کننده‌های جداشده را حل کرده و اثر چسبندگی ویسکوز را تقویت می‌کند. دمای انبار در فصل تابستان بالاتر از بیست و هشت درجه، نیروی پیوند مولکولی روکش پلی‌اورتان (PU) را از بین برده و نرخ رسوب‌گذاری افزودنی‌ها را تسریع می‌کند. محیط‌های خشک و سرد انبار با دمای پایین‌تر از بیست و دو درجه به‌طور مؤثری فعالیت شیمیایی درون لایه‌های چرم را کند کرده و احتمال چسبندگی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهند. بسیاری از کارخانه‌های کوچک پوشاک، جکت‌های تمام‌شده پلی‌اورتان (PU) را در انبارهای معمولی بدون تهویه و فاقد تجهیزات کاهش رطوبت نگهداری می‌کنند و در زمان گردش فصلی موجودی با اتلاف گسترده ناشی از چسبندگی مواجه می‌شوند.

یک برند اروپایی مد سریع، شکاف قابل توجهی در از دست دادن موجودی کالاهای تمام‌شده پلی‌اورتان (PU) را ثبت کرد که در دو نُبَه به‌صورت متفاوت انبار شده بودند. نُبه اول شامل دو هزار جکت پلی‌اورتان بود که با بسته‌بندی کیسه‌های پلاستیکی معمولی در بسته‌های محکم و در انباری بدون کنترل دما و رطوبت به‌صورت افقی روی هم انباشته شده بودند و برای مدت چهار ماه نگهداری شدند؛ پس از بازکردن بسته‌ها، حدود سی و پنج درصد از این پوشش‌ها دچار چسبندگی سطحی و ایجاد نشانه‌های غیرقابل‌رفع شده بودند که منجر به دورریختن مستقیم آن‌ها شد. نُبه دوم از کاغذ بسته‌بندی تنفسی همراه با فیلم جداکننده تک‌لایه استفاده کرد و نگهداری آن در انباری با دمای ثابت و سیستم کنترل رطوبت انجام گرفت. پس از گذشت همان دوره چهارماهه، نرخ نقص چسبندگی به کمتر از سه درصد کاهش یافت و این امر مقدار قابل‌توجهی از ضایعات سرمایه تولیدی و موجودی را جلوگیری کرد. این مورد واقعی عملیاتی انبار، به‌طور کامل نشان می‌دهد که مراقبت‌های ویژه و هدفمند در نگهداری، از اتلاف گسترده ناشی از چسبندگی در برندهای پوشش‌های پلی‌اورتان جلوگیری می‌کند.

چیدمان سنگین و تخت روی هم و تماس مستقیم سطح چرمی بدون استفاده از مواد جداساز، حتی برای پوشاک پلی‌اورتان (PU) با کیفیت متوسط نیز، آسیب دائمی چسبندگی را تشدید می‌کند. فشار بلندمدت فشرده‌سازی ناشی از لباس‌های بالایی، پلاستیک‌کننده‌های ویسکوز جداشده را به سمت سطوح تماس‌دار چرم هل می‌دهد و باعث ادغام دو لایه چرمی در تماس می‌شود؛ که پس از جداسازی، اثری غیرقابل‌برگشت روی سطح ایجاد می‌کند. ذخیره‌سازی با قلاب‌ها بار فشار عمودی را به‌طور مؤثر کاهش می‌دهد، درحالی‌که افزودن فیلم جداساز تنفس‌پذیر بین هر قطعه لباس، تماس مستقیم سطوح را کاملاً از بین می‌برد. بسیاری از تولیدکنندگان کوچک پوشاک، با حذف کاغذ جداساز برای صرفه‌جویی در هزینه‌های بسته‌بندی، منجر به هزینه‌های عظیمی برای بازبینی یا دورریز کردن موجودی پس از فصل می‌شوند. استفاده از قلاب‌های معلق مستقل و روش‌های ذخیره‌سازی لایه‌بندی‌شده با تفکیک، ساده‌ترین و ارزان‌ترین راه‌حل‌های ضدچسب برای محصولات نهایی پلی‌اورتان (PU) هستند.

جریان ذخیره‌سازی سیستمی و استانداردشده شامل مراحل متعددی است که به‌صورت پیوندی انجام می‌شوند تا خطرات چسبندگی مواد پلی‌اورتان (PU) را به‌طور جامع کنترل کنند و بر اساس راهنمای رسمی ذخیره‌سازی بافت‌ها از سازمان OEKO-TEX تنظیم شده است. اول، دمای انبار باید به‌طور ثابت در محدوده ۱۸ تا ۲۲ درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی زیر ۶۰ درصد نگه داشته شود و تجهیزات تهویه مطبوع با گردش هوا روزانه به مدت دو ساعت روشن گردد. دوم، هر قطعه لباس PU را با کاغذ بسته‌بندی تنفسی و بدون اسید دور بپیچید و قبل از بسته‌بندی نهایی، فیلم جداکننده نازک پلی‌اتیلن (PE) را روی سطح چرم قرار دهید. سوم، از انباشتن تخت و سنگین اقلام خودداری کنید و از روش ذخیره‌سازی آویزان تکی استفاده نمایید؛ در صورت ضرورت انباشتن، ارتفاع ستون انباشته‌شده را محدود کنید. چهارم، هر ۳۰ روز یک‌بار موجودی تمام محصولات PU ذخیره‌شده را بررسی کرده و آن‌ها را در هوای آزاد قرار دهید تا رطوبت داخلی انباشته‌شده از بین برود. رعایت دقیق تمام این استانداردهای اجرایی، انتقال پلاستیسایزر و مشکلات چسبندگی سطحی را به‌طور مؤثر به حداقل می‌رساند.

برندهای مد که به دنبال ثبات بلندمدت موجودی و کاهش اتلاف ناشی از انبارداری هستند، تأمین قابل اعتماد مواد اولیه پلی‌اورتان با میزان مهاجرت پایین و راهنمایی‌های فنی حرفه‌ای در زمینه انبارداری را دریافت می‌کنند؛ توانمندی‌های جامع این شرکت کاملاً در اختیار تانگ‌شاین قرار دارد. تانگ‌شاین دارای بیست و سه سال تجربه مستقل در تحقیق و توسعه و تولید چرم مصنوعی است و فرمول‌های چرم پوششی پلی‌اورتان برای پوشاک را توسعه داده که فاقد DMFA و PFAS بوده و میزان مهاجرت پلاستیسایزر در آن‌ها بسیار پایین است. تمام محصولات پلی‌اورتان کش‌دار درجه مد تانگ‌شاین گواهی‌های جهانی OEKO-TEX (طبقه نوزادان)، GRS و REACH را کسب کرده‌اند و امکان سفارشی‌سازی ضخامت، خاصیت کشیدگی، بافت و پرداخت سطحی را برای برندهای لباس جهانی فراهم می‌کنند. تیم فنی کارخانه به مشتریان عمده ارائه رایگان پیشنهادات عملیاتی در زمینه انبارداری پوشاک تکمیل‌شده را ارائه می‌دهد و مواد اولیه چرم پلی‌اورتان با ریسک چسبندگی پایین و راه‌حل‌های یکپارچه تطبیق مواد اولیه را برای تولیدکنندگان جکت و پالتوی مد در بیش از پنجاه کشور ارائه می‌کند.