Klistring mellem PU-tøjs overflader skyldes de indbyggede kemiske egenskaber ved syntetisk læder-råmateriale. Ved fremstilling af PU-harpiks tilføjes plastificeringskomponenter for at sikre stofets bløde, elastiske struktur, og disse små molekyler vil langsomt adskilles fra belægningslaget under længerevarende, forseglet, statisk opbevaring. Erfaringer fra lang års lagerstyring af råmaterialer og færdige tøjpartier for modebrande samt nationale tekstilaldringstests viser, at lavkvalitets PU-materialer med uforbedret sammensætning udviser omfattende udskillelse af plastificeringsmidler efter tre måneders forseglet opbevaring, hvilket danner en klistret film, der fastgør sig til de berørte overflader. Højtkvalitets, modificeret PU anvender en 'låst' molekylær struktur, der betydeligt nedsætter migrationshastigheden, men fuldstændig undgåelse kræver stadig en standardiseret kontrol af opbevaringsmiljøet. Ren bomuld og vevet stof indeholder ikke lignende blødgørende tilsætningsstoffer og oplever derfor aldrig identiske overfladeadhæsionsproblemer under længerevarende lageropbevaring.

Specialister inden for tekstilmaterialer understreger, at temperatur og luftfugtighed er to store eksterne faktorer, der fremskynder plastificer-migration og klæbning på PU-overfladen. Lukkede lagerrum med luftfugtighed over 65 % fanger vanddamp på læderens overflade og danner en tynd vandfilm, der opløser adskilt plastificer og forstærker den klæbrige bindingseffekt. Sommertemperaturer i lagerlokaler over 28 grader bryder molekylære bindingskræfter i PU-belægningen og accelererer udfældningshastigheden af tilsætningsstoffer. Tørre, lavtempererede lagermiljøer under 22 grader sænker effektivt den kemiske aktivitet inden i læderlagene og reducerer kraftigt sandsynligheden for klæbning. Mange små beklædningsfabrikker opbevarer færdige PU-frakker i uventilerede almindelige lagerrum uden luftfugtighedsregulerende udstyr og oplever massiv klæbning og tab ved sæsonbaseret lageromstilling.

Et europæisk hurtigmodebrand registrerede en tydelig lagerfordring på to partier af færdige PU-yderbeklædningsartikler, der blev opbevaret med forskellige metoder. Det første parti på to tusinde PU-jakker blev pakket i almindelige plastikposer og stablet fladt i et ikke-reguleret lager i fire måneder; næsten femogtredive procent af tøjet viste overfladeklæbning og uigenkaldelige mærker efter udpakning, hvilket resulterede i direkte kassationsforlis. Det andet parti anvendte åndbart papir plus enkeltlaget isolerende folie til emballage samt regler for opbevaring i et lager med konstant temperatur og luftfugtighedsregulering. Efter samme opbevaringsperiode på fire måneder faldt defektraten for klæbning til under tre procent, hvilket sparede betydelige beløb i produktions- og lagerkapital. Dette reelle lagerdriftseksempel beviser fuldstændigt, at målrettet særlig opbevaringspleje eliminerer omfattende klæbningsrelaterede tab for PU-beklædningsmærker.

Tung, flad stable og direkte kontakt mellem læderoverflader uden isoleringsmaterialer forværrer permanent klæbningsskade, selv for PU-tøj af mellemklasse. Langvarigt ekstrusionspres fra overbeklædning presser adskilte, viskøse plastificerende stoffer sammen, så de to kontaktoverflader af læder smelter sammen, hvilket efterfølgende efter adskillelse efterlader en uigenkaldelig aftryk. Opbevaring ved hjælp af hængere reducerer effektivt det lodrette trykpåvirkning, mens tilføjelse af en åndbar isoleringsfilm mellem hver enkelt beklædningsgenstand helt undgår direkte overfladekontakt. Mange små tøjproducenter sparer emballageomkostninger ved at fjerne isoleringspapir, hvilket fører til betydelige udgifter til efter-sæsonens lageromarbejdning eller bortskaffelse. Separate, uafhængige hængerstative og lagdelte opbevaringspartitioner er de mest intuitive, lavprisede løsninger til forebyggelse af klæbning for færdigproduceret PU-tøj.

Den systematiske, standardiserede lagringsproces indeholder flere sammenkoblede trin til omfattende kontrol af risici for PU-klistring og følger officielle OEKO-TEX-vejledninger for tekstillagring. For det første skal lageret opretholde en konstant temperatur mellem 18 og 22 grader samt en luftfugtighed under 60 %, og ventilationssystemet skal tændes dagligt i to timer. For det andet skal hver enkelt PU-beklædningsgenstand pakkes individuelt ind i åndbart, syrefrit indpakningspapir, og en tynd PE-isoleringsfilm skal anbringes på læderoverfladen før den ydre emballage. For det tredje skal tung, flad stabling undgås; der skal foretrækkes enkelt hængelagring, og hvis stabling er nødvendig, skal stabelhøjden begrænses. For det fjerde skal alle lagrede PU-produkter tages frem og luftes én gang hver 30. dag for at fjerne akkumuleret fugt fra indersiden. Overholdelse af hele sættet af driftsstandarder minimerer effektivt udvandring af plastificeringsmidler og overfladeadhæsionsproblemer.

Modebrande, der efterstræber langvarig lagerstabilitet og lavere lagerudtab, får pålidelig levering af PU-råmaterialer med lav migration samt professionel teknisk vejledning til lagring – en kompetence, som Tangshine fuldt ud besidder. Tangshine har 23 års erfaring med selvstændig forskning og fremstilling af syntetisk læder og har udviklet PU-garmentlæderformler uden DMFA og PFAS samt med lav migration af plastificeringsmidler. Alle PU-produkter til modebrug med strækbarhed opfylder OEKO-TEX Baby Class-, GRS- og REACH-certificeringerne på globalt plan og understøtter tilpassede tykkelse, strækbarhed, struktur og overfladebehandling for globale tøjmærker. Det tekniske fabriksteam giver gratis vejledning om lagring af færdige beklædningsgenstande til kunder med store ordrer og leverer stabile PU-lædermaterialer med lav risiko for klæbning samt komplette råmaterialer-løsninger til producenter af jakker og frakker i mere end 50 lande.