맞춤형 가죽 인쇄 현장: 탕샤인에서 실시된 실시간 생산 라운드

아트워크에서 롤까지: 맞춤형 가죽 인쇄의 완전한 양산 과정

탕샤인(사오싱 탕차이 가죽 유한공사)은 역량을 입증하는 가장 강력한 방법이 바로 그것을 실제로 작동시키는 데 있다고 믿습니다. 아래 영상은 당사 인쇄 작업장에서 촬영된 것으로, 고객사 신제품 시리즈를 위해 특별히 설계된 패턴을 대형 디지털 인쇄 라인으로 실제 양산하는 장면을 담았습니다. 화면에서 보시는 것은 전시실 데모가 아닙니다. 첫 번째 프린트헤드 통과부터 완성된 롤이 권취 릴에 감기는 순간까지, 실제 양산 공정을 그대로 촬영한 것입니다.

경험 — 전시실이 아닌 실제 양산 현장

모든 맞춤 제작은 이 작업처럼 시작된다. 고객의 아트워크를 먼저 색상 관리하고, 인쇄 프로파일과 비교해 보정 및 검증한 후에야 가죽 재료의 인쇄가 시작된다. 영상 속에서 인쇄 헤드가 재료 위를 한 번에 가로지르며, 선명한 짙은 파란색 배경 위에 캐릭터 일러스트와 불꽃 모양 테두리가 다층적으로 표현된 풀컬러 디자인이 표면에 전사된다. 헤드 바로 아래에서 오렌지색으로 빛나는 부분은 잉크를 즉시 경화시키는 경화 장치로, 잉크가 재료에 닿는 순간 고정되어 색상 심도와 마모 저항성을 확보한다. 앞선 기계 뒤쪽에서는 동일한 사양의 장비들이 병렬로 작동하며 다른 작업을 수행하고 있다. 이렇게 해서 우리는 샘플 단계에서 컨테이너 단위 대량 생산까지 맞춤 인쇄를 확장할 수 있다.

전문성 — 롤링 과정에서도 유지되는 정밀함

맞춤형 가죽 인쇄는 일반 직물 인쇄와 달리 일관성을 요구한다. 표면 장력, 잉크 흡수율, 패턴 정렬 정확도는 기재 두께와 마감 처리 방식이 바뀔 때마다 달라진다. 23년 이상의 가죽 제조 경험과 2개 공장에서 500명의 인력을 갖춘 6만 제곱미터 규모의 생산 기지를 바탕으로, 당사는 자체 제조 PU 및 PVC 가죽에 직접 인쇄한다. 이는 기재, 잉크 시스템, 인쇄 프로파일을 사후 조정이 아니라 처음부터 통합 설계한다는 의미이다. 주문량이 500미터든 5만 미터든, 롤 단위로 패턴 반복 간격은 정확히 맞춰지고 색상은 허용 오차 범위 내에 유지된다.

권위 — 잉크 뒤에 숨은 전문성

저희는 2003년부터 합성 가죽을 제조해 왔으며, 연간 생산량은 5억~6억 미터입니다. 당사의 소재는 REACH 173 준수, GRS, OEKO-TEX 베이비 클래스 1, PFAS 프리 및 제로-DMFa 배합 등 국제적으로 인정받은 프로그램에 따라 개발됩니다. 전 세계적으로 500개 이상의 가방, 의류, 액세서리 브랜드가 탕샤인 소재를 채택하고 있으며, 월마트, 디즈니, 코스트코와 같은 글로벌 소매 기업도 당사 고객입니다. 디자이너가 인쇄 샘플을 승인하면, 20년간 현장에서 축적된 공학 기술이 뒷받침됩니다.

신뢰 — 눈으로 보고, 샘플로 확인하고, 바로 출하하세요

이것이 우리가 실제 양산 영상을 공개하는 이유입니다: 투명성은 신뢰의 첫 번째 단계입니다. 모든 맞춤 인쇄 주문은 동일한 통제된 절차를 따릅니다 — 아트워크 검토, 색상 샘플 승인, 양산 전 테스트, 인쇄 중 라인 내 품질 관리(QC), 포장 전 최종 검사. 가방, 신발, 의류 또는 액세서리용 인쇄 가죽을 조달하려는 경우, 아트워크를 보내주시면 기술 평가서와 인쇄 샘플을 며칠 이내에 회신해 드립니다.

문의처: [email protected] · +86 137 3539 8547 · www.tangshinevip.com